綠色發(fā)展
生態(tài)鋼鐵 綠色鋼鐵
——采用綠色工藝和先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現全流程綠色制造
石鋼公司全面準確貫徹新發(fā)展理念，按照“代表河鋼集團品牌形象的最具競爭力標志性特鋼企業(yè)”定位，打造“全球特鋼企業(yè)智能制造典范”、“國內鋼鐵長(cháng)流程轉短流程典范”、“城市鋼廠(chǎng)成功搬遷典范”、“中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型升級典范”、“帶動(dòng)資源枯竭區域產(chǎn)業(yè)轉型典范”。布局“碳達峰、碳中和”，爭做低碳發(fā)展先鋒。2022年4月新區順利完成超低排放評估監測工作，成為全國第一家完成超低排放改造的短流程鋼鐵企業(yè)，2022年12月進(jìn)入環(huán)?？?jì)效A級企業(yè)名單。2023年獲評2022年度國家級綠色工廠(chǎng)稱(chēng)號。
1、污染物實(shí)現大幅下降。主要原料只使用廢鋼，是可無(wú)限循環(huán)使用的綠色載能資源，較等量級長(cháng)流程減排優(yōu)勢明顯，同時(shí)采用國內首批投用的西馬克雙豎井預熱電爐，采用“雙豎井（第四孔）+密閉罩+屋頂罩”的煙氣收集模式以及“燃燒沉降+煙氣急冷+活性碳吸附+袋式除塵”的煙氣治理技術(shù)，實(shí)現顆粒物、二噁英排放水平遠優(yōu)于超低排放標準；實(shí)現新區主要污染物綜合降幅達到75%以上。
2、污水實(shí)現“0”排放。以礦區中水為水源，工業(yè)污水100%循環(huán)利用；借鑒煤化工經(jīng)驗，在冶金行業(yè)第一個(gè)采用分質(zhì)鹽蒸發(fā)結晶處理濃鹽水，提取氯化鈉、芒硝等結晶鹽外售，變廢為寶，實(shí)現環(huán)境效益、經(jīng)濟效益雙提升。
3、物流量實(shí)現大幅降低。進(jìn)廠(chǎng)物流省去了大量礦粉、煤焦等原燃料的運輸，整體物流量較老區大幅降低；新區廠(chǎng)內物流坯材運輸主要使用電動(dòng)平車(chē)、輥道運輸。
——布局“碳達峰、碳中和”，爭做低碳發(fā)展先鋒
石鋼公司圍繞“碳達峰、大幅度下降、穩步下降、深度脫碳”四個(gè)階段開(kāi)展碳減排發(fā)展規劃工作。規劃目標：2023年碳達峰，2030年碳排放降低60%，2035實(shí)現碳中和。
1、采用工藝和能源結構減排。采用短流程工藝，無(wú)燒結、煉鐵等煤炭高消耗環(huán)節；主要能源為電和天然氣，實(shí)現零煤、零焦的清潔能源結構；采用被動(dòng)式建筑、光伏發(fā)電、高變壓器、電機、風(fēng)機、LED照明、余熱利用等百余項先進(jìn)節能低碳技術(shù)。
2、采用先進(jìn)的節能減排技術(shù)。裝備國內首臺雙豎井廢鋼預熱直流電爐，廢鋼預熱率98%，預熱溫度大于600℃上，噸鋼電耗較傳統電爐降低45%；合理的廠(chǎng)房布局和工序銜接，確保軋鋼工序熱裝熱送比例高；加熱爐采用寬扁火焰燒嘴、復合保溫蓄熱，全自動(dòng)燃燒控制等技術(shù)，并將入爐空氣預熱至450℃以上，采用支撐梁汽化冷卻進(jìn)行余熱回收，用于發(fā)電、職工生活及城區居民取暖。